1　标准简况
我国于1988年首次制定了GB9774—1988《水泥包装袋》国家标准，1996年、2002年、2010年对该标准分别进行了三次修订，2017年国家对强制性标准进行限制调整，GB9774—2010《水泥包装袋》标准修改为GB/T9774—2010《水泥包装袋》，该标准从制定到三次修订，对规范我国水泥包装袋产品质量和保证水泥质量起到重要作用。

近几年，随着国家对环境保护和职业健康安全的要求越来越高，水泥包装及袋装水泥运输过程的粉尘排放造成的环境污染以及对一线工人职业健康危害问题日显突出，因此，标准主要起草单位于2012年开始调研，于2015年和2017年分别提出了GB/T9774—2010《水泥包装袋》标准修订建议书，本次修订，主要是通过淘汰落后的缝底复膜塑编袋和缝底纸塑复合袋生产工艺，取而代之采用方底阀口袋型，不仅可以提高水泥包装袋整体质量，实现水泥包装袋生产自动化和智能化，而且在水泥企业使用该袋型后，可以推动水泥企业包装车间自动化灌装水泥和自动装车，达到减少灌装粉尘排放、降低环境污染和职业健康危害的目的。以上改变，将推动水泥包装袋企业和水泥企业共同走上高质量发展道路。

2018年7月国标委综合[2018]41号文下达了《水泥包装袋》标准修订计划，计划号20180797-T-469。本标准主要起草单位为中国建筑材料科学研究总院有限公司。起草单位从2012年开始，经过7年的调研和试验研究，2019年12月通过全国包装标准化技术委员会袋分技术委员会的审查，2020年9月29日，国家标准化管理委员会批准发布了GB/T9774—2020《水泥包装袋》新标准，实施日期为2022年4月1日。

2 GB/T9774—2020新标准概述
GB/T9774—2020是在GB/T9774—2010标准基础上，广泛调研并征求意见，进行大量试验，并依据国家环保政策要求进行修订。现行标准GB/T9774—2010已实施十年，对规范包装袋生产、使用和质量检测等方面起到积极作用，但是随着水泥行业的发展和国家环保政策要求，现行标准中水泥包装袋袋型分类已不符合当前需求，特别是用量占比约80%以上的缝底复膜塑编袋，在水泥包装车间和运输过程中出现严重的粉尘超标现象，对环境和包装一线工人健康均有较大影响。回顾GB9774—2002版标准修订，将纸袋袋型率先“弃缝改糊”，这一变化使纸袋与国际接轨；近几年随着国家环保政策的出台，已有部分水泥集团开始使用方底复膜塑编水泥包装袋，不仅解决了水泥灌装现场喷灰这一老大难问题，而且实现了减员增效和包装装车智能化等多重效果。

由于2020版新标准中将水泥包装袋的袋型全部“弃缝改糊”，即缝底袋型全面淘汰，水泥包装袋仅限方底阀口袋型，因此标准发布日期和实施日期相差18个月，目的是给予生产者和使用者充分的准备时间，以便更好地实施新标准。

3 GB/T9774—2020新标准主要修订内容介绍
本文结合新GB/T9774—2020与老标准GB/T9774—2010对比，对GB/T9774—2020新标准主要变化内容介绍如下。

3.1　关于产品的分类

从欧美先进国家，到印度、越南、老挝、非洲、东南亚、东欧等一些发展中国家，所使用的水泥包装袋型均为糊底纸袋和方底复膜塑编袋，缝底袋型基本淘汰。本次新标准最大的修订亮点是“弃缝改糊”，即水泥包装袋的类型无论是纸袋还是用量最大的复膜塑编袋，其袋型均为方底阀口袋。为进一步明确淘汰缝底袋袋型，结合国内外水泥包装常用袋型和本次试验情况，2020版新标准将3.1条分类内容修改为：水泥包装袋按制袋材料分为纸袋、复膜塑编袋和纸塑复合袋三种类别；其中纸袋包括三层伸性纸袋、三层伸性纸袋（内有PE塑料薄膜）、四层纸袋纸袋三种袋型；复膜塑编袋包括方底复膜塑编袋、方底复膜塑编袋（内有衬纸）两种袋型；纸塑复合袋为方底纸塑复合袋一种袋型。以上修改更好地体现了水泥包装袋的组成，对于生产、使用、市场监督检验具有重要意义。

3.2　关于命名

2020版新标准修订在3.1条分类中明确了水泥包装袋按制袋材料分为纸袋、复膜塑编袋和纸塑复合袋三种类别六种袋型，因此将GB/T9774—2010版中命名规则取消。

3.3　关于袋型要求

由于2020版新标准将缝底袋全部淘汰，并在分类中明确了三种类别六种袋型，因此在标准第5章技术要求中增加了袋型的判定，内容见5.2条表1：

表1　袋型

3.4　关于物理力学性能要求

为确保水泥包装袋质量，淘汰劣质袋特别是对环境影响较大的劣质袋，本次修订根据试验和数据汇总，对方底复膜塑编袋和方底纸塑复合袋的物理性能要求进行了修改，修改前后对比如下：

2010版第5章5.2条表1：

2020版第5章5.3条表2：

表2　复膜塑编袋、纸塑复合袋的物理力学性能

以上修订说明如下：

标准研究试验选取10家包装袋企业生产的方底复膜塑编袋，先后组织两次试验，综合分析如下：

（1）关于拉伸负荷指标规定，经向≥500N，纬向≥450N，上底向≥400N，下底向≥400N，同比2010版标准，分别提高了100N和200N。理由一，从试验数据分析，按以上规定指标，10家样袋的综合拉伸负荷合格率较高，达到90%以上，这是因为方底复膜塑编袋的工艺特点，生产设备精度高，且对材料质量要求高，10家生产企业均为大中型包装袋生产企业，所用生产设备先进，质量控制严格，因此拉伸负荷指标合格率较高；理由二，拉伸负荷指标是确保水泥包装袋质量的重要指标，既要确保方底复膜塑编袋的质量，又要考虑企业生产综合成本，经过反复试验，得出结论，当纬向低于430N，袋子破损率高，同时结合复膜塑编袋需要打孔，即使是超微孔，对纬向拉伸强度均有较大影响，因此纬向拉伸强度普遍比经向低50~100N，即规定经向≥500N，纬向≥450N；关于阀口上下底部拉伸强度，该方向强度直接关系到包装袋的破袋率，其强度与袋子的经向和纬向强度成正比，在经纬向达到标准要求时，上下底部均可达到400N以上，因此上下底拉伸负荷指标定为≥400N。

（2）关于取消粘合向、褶边向、缝底向。由于2020版新标准取消了缝线袋型，缝底向改为上底向和下底向；原缝线袋有M型褶边，还有极少部分中缝袋，袋身有粘合向；现方底袋型均为圆筒布，无M型褶边、无粘合，因此取消。

（3）关于单位面积质量，由于方底复膜塑编袋品质和工艺对原材料要求较高，再生料几乎无法加入，因此新标准统一规定袋的单位面积质量为≥75g/m2，两次试验结果也表明10家大型生产企业样袋单位面积质量均≥79g/m2，但是考虑到物理力学性能综合因素，以及征求意见情况，将该指标规定为≥75g/m2。该指标修订同比2010版全新料要求提高了4g/m2。

（4）关于复膜质量，2010版标准规定较低，新标准根据方底复膜塑编袋的制作工艺要求，复膜质量小于18g/m2时，上下底封合质量大大下降，加大了成品袋在水泥厂包装水泥时的破包率，因此将复膜质量由2010版的不小于6g/m2修订为不小于18g/m2；该指标同比提高了12g/m2；同时考虑该指标在实验室无法检测（塑料复膜二合一后无法分离），因此2020版新标准将2010版表1备注的复膜质量要求放在第4章制袋材料中。

3.5　关于试验方法

由于要求中增加袋型，因此在试验方法中增加目测，是否方底袋型，用目测方法即可一目了然。

3.6　关于使用

为解决水泥包装车间在包装水泥时喷灰严重问题，同时考虑水泥灌装速度与袋子打孔大小和密度的匹配问题，既达到水泥正常灌装，又能减少喷灰，保证袋重和包装现场环境、工人身体健康等，根据调研，2020版新标准第9章修改和增加内容如下：

9.1　供需双方应在水泥包装袋使用前进行包装工艺灌装适应性试验和牢固度用户验收检验。

9.2　包装工艺灌装适应性试验应满足水泥包装袋单包灌装速度不快于15s/包，且袋重损失符合以下要求：以50kg规格为例，在水泥灌装后任取一袋，用感量不大于2g电子秤称重（含包装袋质量）m1，按C.4.3和C.4.4进行牢固度试验，摔包6次后称重（含包装袋质量）m2，m1-m2≤40g。

增加水泥单包灌装速度不快于15s/包，是根据包装袋超微孔透气性与水泥灌装速度台时产量不超过100t/h相匹配，按照八嘴包装机计算而定（目前水泥企业80%以上采用的是八嘴包装机）；同时规定灌装后经过6次摔包的袋重损失不超过40g。以上灌装速度和克重损失的双重规定，既可以保证包装袋超微孔与灌装机工艺适应性，又可以减少喷灰达到现场环保要求和保证水泥防潮性能。

大连小野田水泥公司和华润水泥集团在所属水泥公司已采用方底复膜塑编袋多年，为配合本次标准修订，在包装车间按以上要求进行试验，灌装速度和袋重损失均符合要求；其中大连小野田水泥公司在几年的实践中，企业自定灌装速度为90~100t/h；华润水泥集团所属水泥公司灌装速度为100t/h左右，按此灌装速度，采用方底复膜塑编袋灌装水泥，喷灰现象大大降低，可以有效解决水泥包装车间多年来存在环保死角问题。

3.7　关于附录D制袋材料对水泥强度的影响、附录E防潮性能

（1）为保证该试验的准确性，2020版新标准附录D制袋材料对水泥强度的影响、附录E防潮性能中，试验小袋制作方法中增加“任取两条被检验样袋，在袋身侧面靠近上底和下底位置各裁剪一个有效尺寸为250mm×150mm小袋，底部为原样袋封合面，两侧和上部裁剪面用缝纫机缝制……缝制时应折边后缝制”，因为方底袋型上下底部均为双层封合，实验室裁剪小袋后直接用针缝制不能体现原有袋封合特征，因此试验小袋缝制时应折边后缝制，避免缝制针孔透气影响水泥性能。缝制后有效尺寸不变，仍为250mm×150mm。但是纸袋在缝制时没有“应折边后缝制”要求，因为纸袋由三层或四层纸制成，不宜折边缝制。

（2）附录E防潮性能中，试验小袋制备同附录D.4.1，但是增加“并在缝制处用胶带封合”，因为新标准袋型全部为方底袋，针孔会影响防潮性能，因此增加缝制处用胶带封合，确保结果的准确和可比。

（3）关于附录E防潮性能中恒温恒湿箱湿度控制由“湿度为90%±5%”修改为“湿度为80%±5%”，理由如下：

首先，我国南方气候全年平均湿度为70%左右，其次50kg袋装水泥在流通过程中与大气接触时袋的表层水泥易受潮；而2010版标准规定实验室湿度控制中值在90%，且当时恒温恒湿箱湿度精度较大，误差在5%~10%之间，试验用小袋内装500g水泥在如此高湿度环境下放置7d，由于小袋水泥量少，袋内500g水泥在90%湿度环境下几乎全部受潮结块；因此实验室模拟与实际情况相差较大，同时由于湿度控制水平限制，对试验操作要求较高，控制不好容易造成小袋水泥结块严重，造成产品合格率低，特别是纸袋合格率更低。

通过多年的调研，本次标准修订试验中，采用更加接近袋装水泥实际流通和大气湿度情况，加之近年来我国恒温恒湿控制技术水平不断提高，湿度精度达到±4%范围内，采用相对湿度“80%±5%”的条件下进行了试验验证，结果表明纸袋防潮性能合格率在80%左右，复膜塑编袋合格率在90%左右。

经过以上试验和广泛征求意见，2020版新标准将防潮性能试验方法中的相对湿度规定为80%±5%，同比2010版标准，相对湿度降低了10%。4　结论
（1）新标准参考国内外水泥包装袋使用情况，充分考虑水泥包装车间多年来存在灌装水泥喷灰严重造成环保死角问题，以及袋装水泥防潮性能普遍较差的情况，将缝底袋型全面淘汰，规定水泥包装袋仅限方底阀口袋型。

（2）新标准充分考虑缝底袋型过渡，建议新标准发布日期和实施日期相差18个月，确保水泥包装袋买卖双方顺利实施标准。

（3）新标准实施后，水泥包装袋生产企业和水泥企业仍需要应对诸多挑战。水泥包装袋企业面临问题有：方底复膜塑编袋制袋机更新，塑编基布从原材料到后续系列加工工艺改型升级等；水泥企业面临问题有：水泥包装机技术改造，机械手自动插袋替代人工插袋；方底袋与灌装机匹配，既保证水泥正常灌装，又保证合理的透气率与防潮性能的关系；袋装水泥后续自动码垛和全自动装车系统改造等。

以上改变，对促进水泥包装行业提升产品质量和生产智能化具有重大意义，对推动水泥企业实现包装系统绿色化智能化、彻底解决水泥包装车间多年来存在的环保死角问题具有重大意义。

（4）新标准对水泥包装袋型“弃缝改糊”，标志着我国水泥包装袋历史性改革，不仅顺应国家环保政策，更是包装企业和水泥企业全面实现高质量发展的契机。