混凝土因其具备强度高、刚度大、可就地取材、耐久性好等特点而被广泛地使用，但是也因其受施工环境、施工工艺、施工机械、材料、施工人员操作行为等因素的影响大，易出现混凝土质量缺陷。常见的混凝土外观质量缺陷有蜂窝、麻面、孔洞、露筋、烂根、裂缝、表面疏松脱落、缺棱掉角、松顶、胀模等。当混凝土质量缺陷较轻时，容易带来结构耐久性的降低；当混凝土质量缺陷严重时，可能会影响到混凝上结构的承载能力、增大结构的挠度、加剧裂缝的形成和发展等，对建筑物的安全性能产生影响，甚至会威胁到人民的生命和财产安全。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
本节从混凝土常见质量弊病的现象描述、原因分析、预防措施及处理办法四个方面简要进行概述，由于混凝土本身是种多组分复合材料，其原因分析除列举出来的原因之外，还存在相当多的原因，本节内容只列举了部分常见原因，希望广大读者在遇到实际问题时，应结合实际情况分析具体原因，切勿按照本节中的原因进行一概而论的分析。

蜂窝
现象描述：

混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿，如附图所示。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
原因分析 ：

①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。

②混凝土搅拌时间不足，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。

③混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。

④混凝土没有分层下料，振捣不密实或靠近模板处漏振；或混凝土时间久发硬，振捣时间不够；或下料与振捣没有很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。

⑤模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松动或位移；或振捣过度造成严重漏浆。

⑥浇筑混凝土使用的中砂和石子含泥量偏大。

预防措施：

①认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。

②混凝土应拌合均匀，坍落度应适宜，

③混凝土下料高度如超过2m，应设串简或溜槽。

④浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。

⑤混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土50~ 100mm。

⑥混凝土振捣时当振捣到混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。

⑦模板缝应堵塞严密。浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况，发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。

处理办法：

①对小蜂窝，用水洗刷干净后，用素水泥浆涂抹后，用1 :2或1 : 2.5水泥砂浆压实抹平。

②对较大蜂窝，用素水泥浆涂抹后，先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并加强养护。

③较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

麻面
现象描述：

混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏，如附图所示。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
原因分析：

①模板表面粗糙或粘附有水泥紫、渣等杂物，模板清理不干净成清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。

②模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水分被吸去，使混凝土失水过多面出现麻面。

③模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。

④模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷，或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘结，造成麻面。

⑤混凝土未振搞密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。

⑥拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，产生麻面。

预防措施：

①模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。

②浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。

③模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。

④模板隔离剂涂刷要均匀，并防止漏刷。

⑤混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。

⑥拆模不应过早。

处理办法：

①表面上还要装饰的，可不作处理。

②表面不再做装饰的。应在麻面部分浇水充分湿润后，用与原混凝土配合比相同的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用棉毡进行保湿养护7d。

孔洞
现象描述：

混凝土结构内都有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大。钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度，如附图所示。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
原因分析：

①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇上层混凝土，而在下部形成孔洞。

②混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的孔洞。

③混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。

④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。

预防措施 ：

①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。

②预留孔洞、预埋钢铁构件处应在两侧同时下料，预留孔洞、钢铁构件下部浇筑应在侧面加开浇筑口，下料振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。

③采用正确的振捣方法，防止漏振，插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振动棒与混凝土表面垂直振捣。插点应均匀排列。每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半为300～400mm。振捣器操作时应快插慢拔。

④控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m (浇筑板时为1m)，大于2m时应采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。

处理办法：

①一般孔洞处理方法是将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并养护。突出结构面的混凝土，须待达到50%强度后再凿去，表面用1 2水泥砂浆抹光。

②面积大面深进的孔洞，先将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板。洒水充分湿润后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石(粒径10~ 20mm),表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。

露筋
现象描述：

混凝内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构件表面，没有被混凝土包裹，如附图所示。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
原因分析：

①浇筑混凝土时，箍筋保护层整块位移，或垫块太少甚至漏故，致使钢筋下坠或位移，紧贴模板面外露。

②结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上， 使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

③混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆成模板严重漏浆。

④混凝上保护层太薄或保护层处混凝土漏振，或振动棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

⑤木模板未浇水保润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

预防措施：

①浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，井加强检查，发现偏差，及时纠正。

②钢筋密集时，应选用适当粒径的石子。石子最大颗粒尺不得超过结构截面最小尺才的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。截面较小钢筋较密的部位，应利用细石混凝土浇筑。

③混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。

④浇筑高度超过2m，利用串简或溜槽下料，以防止离析。

⑤模板应充分湿润并认真用海绵、胶带堵好缝隙。

⑥混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，利用小型振动棒进行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实，避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。

⑦拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。

处理办法

①对表面露筋，剔凿松散颗粒，刷洗干净后，涂刷一道纯水泥浆，用1：2或1：2.5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并用棉毡保湿养护7d。

②如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并加强养护。

烂根
现象描述：

基础、柱、墙混凝土浇筑后，与基础、柱、台阶或柱、墙、底板交接处出现蜂窝状空隙，台阶或底板混凝土被挤隆起，如附图所示。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
原因分析：

①模板根部缝隙堵塞不严漏浆。

②浇筑前未铺设混凝土同配合比成分的砂浆。

③混凝土和易性差，水胶比过大，石子沉底，

④浇筑高度过高，混凝土集中一处下料， 混凝土离析或石子赶堆。

⑤振捣不密实。

⑥模板内清理不净，湿润不好。

⑦基础、柱、墙根都在下部台阶(板或底板) 混凝土浇筑后没有进行间歌便接着往上浇筑。

预防措施：

①所有竖向结构模内均铺混凝土同配合比的水泥砂浆，砂浆用料斗吊到现场，用铁锨均匀下料，不得用车泵直接泵送。

②严格分层烧筑。

③模板拼缝严密，钢筋保护层垫块布置均匀，合模前将模板清理干净。

④混凝土坍落度要严格控制，防止离析。

⑤按要求振捣密实。

⑥及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于14d。

⑦基础、柱、墙根都应在下部台阶(板或底板)混凝土浇筑完毕间歇1.0~1.5h (底板导墙要求沉实3h)，沉实后，再浇上部混凝土，以阻止根部混凝土向下滑动。

⑧基础台阶或柱、墙、底板浇筑完后，在浇筑上部柱、墙前，应先在基础底板或楼面，在柱、墙模板底部用混凝土维护，待上部混凝土浇筑完毕后，再将下部台阶或底板混凝土铲平。

处理办法：

将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。

缺棱掉角
现象描述：

指混凝土梁、柱、板、墙和洞口直角处混凝土局都脱落，造成截面不规则，棱角缺损，如附图所示。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
原因分析：

①木模板在浇筑混凝土前未充分浇水润湿或润凝不够；混凝土浇筑后养护不好。

②棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。

④模板未徐刷隔离剂，或涂刷不均。

预防措施：

①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后后应认真浇水养护。

②拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1. 2MPa以上强度。

③拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。

④冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。

处理办法：

①较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补齐整。

②对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并加强养护。

表面疏松脱落
现象描述：

混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现疏松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多，如附图所示。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
原因分析：

①木模板未浇水湿透，或润湿不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水疏松、脱落。

②炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖、浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生疏松。

③冬期低温浇筑混凝土，浇筑温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成疏松、脱落。

预防措施：

①木模板要浇水湿透，充分润湿。

②混凝土脱模后必须加盖塑料薄膜并设专人浇水养护。

③冬期低温浇筑混凝土，按冬季施工方案采取保温措施，防止结构混凝土表面受冻，造成疏松、脱落。

处理办法：

①表面较浅的疏松脱落，可将疏松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实。

②较深的疏松脱落，可将疏松和突出颗粒凿去，刷洗干净、充分润湿后支模。用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，用力捣实，并加强养护。

裂缝
现象描述：

混凝土在施工过程中由于温度、湿度变化，混凝土徐变的影响，地基不均匀沉降，拆模过早，早期受震动等因素都有可能引起混凝土裂缝的发生，如附图所示。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
原因分析：

①水胶比过大，表面产生气孔，龟裂。

②水泥用量过大，收缩裂纹。

③养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹。

④坍落度太大，浇筑过高过厚，水泥浆上浮，表面龟裂。

⑤拆模过早，用力不当将混凝土撬裂。

⑥混凝土表面抹压不实。

⑦钢筋保护层太薄，顺筋而裂。

⑧缺箍筋、温度筋使混凝土开裂。

⑨大体积混凝土无降低内外温差措施。

⑩洞口拐角等应力集中处无加强钢筋。

预防措施：

①浇筑完混凝土6h后开始养护，养护龄期为7d，前24h内每2h养护 一次，24h后按每4h养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒。

②振捣密实不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量。

处理办法：

①对于细微裂缝，向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，将裂縫加以清洗，干燥后涂刷两遍环氧树脂或加贴环氧玻璃布进行表面封闭。

②对于较深的或贯穿的裂缝，应用环氧树脂灌浆后表面再加刷环氧树脂时闭。

松顶
现象描述：

混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50～100mm高度内出现粗糙、松散。有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的力学性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损，如附图所示。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
原因分析：

①混凝土配合比不当，砂率不合适， 水胶比过大，混凝土浇捣后石子下沉，造成上部松顶。

②振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部。

③混凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。

预防措施:

①设计的混凝土配合比，水胶比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌合物有良好的保水性。

②在混凝土中掺加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性。

③混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不能产生离析。混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面。

④连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，应分层减水。

⑤采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。

处理办法：

将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土填筑密实，并加强养护。

胀模
现象描述：

柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，现浇混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重时需进行剔凿，影响混凝土的外观质量，如附图所示。

混凝土工程常见外观质量弊病和防治措施
原因分析：

①模板支架支承不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生侧向变形，造成凹凸或鼓胀。

②模板支撑不够或穿墙螺检未锁紧，致使结构膨胀。

③混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内面倾倒混凝土， 或振捣混凝土时因长时间振动钢筋，模板，造成跑模或较大变形。

④钢木模板结合处，木模侧向刚度差，使结合处木模容易发生鼓胀。

预防措施：

①模板支架及墙模板斜撑必须通过木方安装装在坚实支护桩上，并应有足够的支承面积。

②柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。

③混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确。支撑是否牢固， 穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。

④墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑，每层厚度不得大于0. 5m，防止混凝土一次下料过多。

处理办法：

①凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理；只需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。一般用1:2或1:2.5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。

②凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。